Содержание статьи

Компрессорное оборудование характеризуется универсальностью применения, поскольку является востребованным во многих областях промышленности, также активно используется для решения бытовых задач. Выбор таких агрегатов открывает огромные возможности перед покупателями, поскольку можно купить наиболее подходящие по характеристикам агрегаты и тем самым не переплачивать за избыточный функционал.

К примеру, в число лидеров рынка входят компрессоры Remeza, которые представлены множеством модификаций. Чтобы купленное оборудование выполняло возложенные на него задачи, служило предельно долго, при этом не требовало серьезных затрат в обслуживании, стоит изначально понимать, какой тип установки требуется в том или ином случае. Чтобы определиться с рабочими параметрами компрессорного оборудования, предстоит знать отличия каждой модели.

Классификация компрессоров

Общая классификация компрессоров

Если исходить из особенностей исполнения установок, то они делятся на две большие группы: мобильные и стационарные. Первые отличаются компактными размерами, их удобно использовать при проведении работа на выезде, но производительность и мощность у них обычно снижена. Стационарные разновидности применяются преимущественно на крупных предприятиях, обладают повышенной мощностью и длительным рабочим ресурсов.

По типу применяемой рабочей среды компрессорная техника делится на такие виды:

  • газовые – предназначены для сжатия различных типов газов и газовых смесей, наиболее востребованными являются модели аммиачные, кислородные, водородные;
  • воздушные – в качестве рабочей среды здесь применяется воздух, который забирается извне;
  • криогенные – в таких установках происходит сжатие воздуха с экстремальными показателями температуры (от -273 до – 153 градусов);
  • холодильные – подобные аппараты применяют для работы с различными типами хладагентов;
  • многоцелевые и многослужебные – предназначены для сжатия нескольких типов газов в попеременном или одновременном режиме соответственно.

Классификация по принципу действия

По принципу действия компрессорные установки бывают:

  • поршневыми – сжатие воздуха происходит путем перемещения поршня в закрытой камере;
  • винтовыми – газовая смесь сжимается за счет перемещения винтовой пары;
  • центробежными – подготовка газовой смеси до нужных показателей давления происходит за счет движения лопастей;
  • мембранными – в таких установках вместо поршня используется полимерная мембрана, которая выгибается в разные стороны и тем самым меняет давление в рабочей камере.

Классификация по конструкции

Исходя из особенностей конструкции, компрессоры делятся на два типа:

  • Масляные – чтобы предотвратить трение и износ деталей, используется смазка на основе минеральных масел. Подобные варианты подходят для обеспечения работы пневмоинструмента.
  • Безмасляные – изначально для работы таких систем применяется очищенный воздух, поэтому внутренние детали не нуждаются в смазке (загрязняющие примеси, увеличивающие трение, отсутствуют). Такие модели устанавливаются там, где предъявляются повышенные требования к сжатому воздуху, например, фармацевтика, стоматология.

Также компрессоры могут быть одноступенчатыми (комплектуются одним поршнем и цилиндром, соответственно, сжатие смеси происходит в один этап) и многоступенчатыми (сжатие происходит в несколько этапов, что считается более безопасным и позволяет получать смеси с четкими показателями давления).

Классификация по применению

Компрессорное оборудование делится на виды в зависимости от того, для какой сферы оно предназначено. Здесь выделяют компрессоры:

  • нефтегазовые;
  • транспортные;
  • энергетические;
  • пищевые;
  • строительные;
  • дорожные;
  • медицинские;
  • бытовые.

Благодаря разнообразию технических решений существенно упрощается подбор компрессоров для решения узких задач. Так удастся подобрать оборудование с нужными характеристиками, которое лучше всего подойдет под выполнение конкретных операций.

от Avtor

Добавить комментарий